循環(huán)泵維修步驟：
1.將電動(dòng)機(jī)的主回路斷路器拉開(kāi)后，掛號(hào)“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌;
2.關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門(mén)，打開(kāi)軸承油箱的放油螺栓將油放將電動(dòng)機(jī)的主回路斷路器拉開(kāi)后，掛好“禁止合閘”標(biāo) 識(shí)至廢油回收桶內(nèi);
3.拆除電機(jī)電纜和地腳螺栓，將電機(jī)挪開(kāi);
4.放掉泵內(nèi)存水，取下壓力表，用塞子封閉空口，以免進(jìn)入雜物;
5.拆卸泵支撐地腳螺栓及泵殼螺栓;
6.將泵體內(nèi)組件從泵殼中取出，使用專(zhuān)用扳手將固定葉輪的軸頭螺母擰開(kāi);
7. 將連接架上的雙頭螺栓螺母擰下，將填料壓蓋松開(kāi)后，用拉馬將葉輪拔出，拆下平鍵;
8. 用拉馬將聯(lián)軸節(jié)拔出，平鍵取出后，拆卸軸承箱兩側(cè)端蓋，利用后端將軸取出;
9.用銅棒從前端(靠近電機(jī)端)將軸、軸承從軸承箱中打出;
10. 用拉馬將軸承拔出;
11.備件更換、維修后按相反程序安裝;
12.水泵安裝到位后，對(duì)聯(lián)軸節(jié)進(jìn)行找平調(diào)整;
13.維修結(jié)束后，現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生清理干凈，工具清點(diǎn)。
循環(huán)泵維修工藝
試車(chē)：
1、 打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)，手動(dòng)盤(pán)車(chē)，靈活無(wú)卡住現(xiàn)象;
2、 將“禁止合閘”的標(biāo)識(shí)牌取下，合上主回路斷路器;
3、 點(diǎn)動(dòng)試車(chē)，電機(jī)旋轉(zhuǎn)正常、無(wú)異音;
4、 啟動(dòng)電機(jī)，打開(kāi)出水閥門(mén);
5、 電機(jī)旋轉(zhuǎn)正常，無(wú)異音、無(wú)徑向傳動(dòng)、震動(dòng)現(xiàn)象，管道壓力升高至正常壓力;
6、 運(yùn)行時(shí)間不超過(guò)1分鐘，停止水泵運(yùn)行，試車(chē)結(jié)束。
四、維修標(biāo)準(zhǔn)
(1)檢修離心泵軸承時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1.橢圓度和軸徑錐度不能大于軸直徑的千分之一。
2.軸徑表面的粗糙度Ra<1.6um。
3.軸徑與軸瓦的接觸面積不應(yīng)小于60°～90°范圍，它的表面不應(yīng)有腐蝕痕跡。
4.外殼與軸承應(yīng)緊密接觸。
5.軸瓦不能有裂紋、砂眼、金屬削等。
6.軸承蓋與軸瓦之間的緊力不小于0.02～0.04mm。
7.滾珠軸承的外徑與軸承箱內(nèi)壁不能接觸。
8.徑向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁接觸采用H7/h6配合。
(2)檢修離心泵填料壓蓋時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1.填料壓蓋端面必須軸垂直。
2.填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75～1.0mm。
3.填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1～0.15mm。
4.機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50～2.50mm。
(3) 檢修離心泵封油環(huán)時(shí)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1.封油環(huán)與軸套間隙1.00～1.50mm。
2.封油環(huán)外徑與端面垂直。
3.填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15～0.2mm。
(4) 檢修離心泵聯(lián)軸器時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1.聯(lián)軸器的平面間隙：冷油泵2.2～4.2mm，熱油泵大于前串量1.55～2.05mm。
2.聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15～0.35mm。
3.拆聯(lián)軸器時(shí)要用專(zhuān)用工具，保持光潔，以免碰傷。
(5)檢修離心泵葉輪時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)
1.葉輪表面無(wú)水垢，油泥，裂紋等。
2.葉輪鍵厚度比鍵槽深度小0.15～0.35mm。
3.鍵和鍵槽要密切接觸，不得再加墊。
4.新裝葉輪需要找動(dòng)平衡和靜平衡。
5.葉輪與軸配合采用H7/h6。
五、安全措施：
參與維修的各方面人員，必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，遵守技術(shù)操作規(guī)程;
工具、材料、配件定置擺放整齊;
使用拉馬時(shí)一定注意用力均勻;
及時(shí)清理地面油污、雜物，注意防滑。 |
